Ferramentas elétricas: conheça 10 tipos disponíveis na Socintec para você escolher

1 de setembro de 2023/0 Comentários/em Equipamentos de medição, Metrologia /por Caio Fuji

As ferramentas elétricas constituem uma categoria de equipamentos de medição popular nas indústrias e diversos mercados. São dispositivos alimentados por eletricidade projetados para realizar tarefas específicas de forma mais eficiente e conveniente do que as ferramentas manuais tradicionais.

A Socintec preparou este conteúdo para que você fique por dentro do porquê optar pelo uso de ferramentas elétricas para diferentes cálculos na sua rotina comum ou na sua rotina de trabalho. Confira!

Vantagens do uso de ferramentas elétricas nos diferentes segmentos

Algumas das vantagens gerais da utilização de ferramentas elétricas podem ser observadas a seguir. Confira:

Eficiência e velocidade: permitem realizar tarefas de forma mais rápida e eficiente do que as ferramentas manuais tradicionais.

Facilidade de uso: são projetadas para serem fáceis de manusear, com controles simples e ergonomia adequada.

Redução do esforço físico: reduzem o esforço físico necessário para executar uma tarefa, o que é especialmente útil em projetos extensos.

Maior precisão e controle: oferecem recursos que permitem ajustar a velocidade, a profundidade ou a intensidade do trabalho, proporcionando maior precisão e controle.

Versatilidade: existem diversas ferramentas elétricas disponíveis para atender a uma ampla variedade de aplicações e necessidades.

Aumento da produtividade: com a potência e a velocidade, é possível concluir tarefas de forma mais eficiente, aumentando a produtividade.

Automação de tarefas: algumas delas têm recursos automatizados, permitindo a realização de tarefas rotineiras sem intervenção manual.

Segurança: quando usadas corretamente e seguindo as precauções adequadas, são seguras e podem reduzir o risco de lesões relacionadas ao trabalho manual.

Conveniência: proporcionam praticidade e conveniência, tornando as tarefas mais acessíveis e menos trabalhosas.

Resultados de alta qualidade: Com sua potência e recursos, ajudam a obter resultados de alta qualidade em diversos projetos.

Entretanto, é importante ter em mente que cada equipamento tem as suas próprias vantagens e características. Por isso separamos os principais modelos disponíveis na Socintec para você escolher a melhor opção para o seu caso!

Principais tipos de ferramentas elétricas que você encontra na Socintec

É comum surgir dúvidas a respeito da melhor opção de ferramenta elétrica para cada aplicação, por esse motivo a Socintec preparou uma lista com os principais produtos que você encontra em nossa loja virtual nesta categoria.

Decibelímetro

O decibelímetro é uma ferramenta elétrica utilizada para medir o nível de pressão sonora em decibéis (dB). Ele é usado para quantificar e registrar o volume ou intensidade do som em diferentes ambientes. São comumente utilizados em várias áreas, como engenharia de som, acústica, segurança ocupacional e controle de ruído ambiental.

Conheça as vantagens do uso do decibelímetro

Medição precisa

Portabilidade

Fácil utilização

Registro de dados

Avaliação de conformidade

É importante notar que, embora os decibelímetros sejam ferramentas úteis para medir o ruído, eles têm limitações e necessitam de um conhecimento adequado para uso correto. A calibração regular, a consideração de fatores ambientais e a interpretação correta dos resultados são aspectos essenciais ao utilizar um decibelímetro de forma eficaz.

Detector de tensão

Um detector de tensão, também conhecido como testador de voltagem ou caneta de tensão, é um dispositivo utilizado para verificar a presença de tensão elétrica em um circuito ou equipamento.

Ele é projetado para garantir a segurança dos usuários ao identificar se um condutor ou dispositivo está energizado.

Conheça as vantagens do uso de um detector de tensão

Segurança

Simplicidade no uso

Rápida detecção da presença de tensão

Versatilidade de aplicações, desde o uso doméstico até o setor industrial

Portabilidade

Baixo custo, sendo acessível tanto para profissionais como para usuários comuns

Testador de tensão

Um testador de tensão é um dispositivo utilizado para medir e verificar a magnitude da tensão elétrica em um circuito ou equipamento. Ele é uma ferramenta de teste elétrico que fornece informações mais detalhadas sobre a tensão presente em um sistema.

Conheça as vantagens do uso de um testador de tensão

Medição precisa

Informações detalhadas e registro de dados

Funções adicionais

Segurança, prevenindo contra choques elétricos, por exemplo

Versatilidade, sendo utilizados por eletricistas, engenheiros ou qualquer usuário

Durabilidade e qualidade

Termômetro digital

Um termômetro digital é um dispositivo utilizado para medir e exibir a temperatura de forma precisa e rápida. Ele substitui os termômetros de mercúrio tradicionais, oferecendo diversas vantagens significativas.

Conheça as vantagens do uso de um termômetro digital

Precisão

Facilidade de leitura das informações

Segurança

Durabilidade

Portabilidade

Analisador de energia

Um analisador de energia, também conhecido como analisador de qualidade de energia ou medidor de energia, é um dispositivo utilizado para monitorar e analisar a qualidade e o consumo de energia elétrica em um sistema ou equipamento.

Ele fornece informações detalhadas sobre diversos parâmetros elétricos, como tensão, corrente, potência ativa, reativa e aparente, fator de potência, harmônicos, entre outros.

Conheça as vantagens do uso de um analisador de energia

Monitoramento detalhado

Eficiência na identificação de problemas

Diagnóstico de equipamentos

Cumprimento de normas

Eficiência energética

Registro de dados

Análise avançada

Fasímetro

Um fasímetro, também conhecido como medidor de fase, é um dispositivo utilizado para medir e indicar a diferença de fase entre dois sinais elétricos. Ele é frequentemente usado em aplicações elétricas e eletrônicas para verificar a sincronização e a correção da fase entre os sistemas de energia ou circuitos.

Conheça as vantagens do uso de um fasímetro

Medição precisa de fase

Facilidade de uso

Rapidez em todo o processo de medição

Detecção de problemas de fase

Monitoramento contínuo

Diagnóstico de problemas

Megôhmetro

Um megôhmetro, também conhecido como medidor de resistência de isolamento, é um instrumento utilizado para medir a resistência de isolamento de componentes, cabos e sistemas elétricos.

Ele é especialmente projetado para testar a integridade do isolamento elétrico, identificando possíveis falhas ou problemas de isolamento.

Conheça as vantagens do uso de um megôhmetro

Detecção de falhas de isolamento

Medição precisa de resistência de isolamento

Teste de componentes de cabos com praticidade

Avaliação da qualidade do isolamento

Identificação de problemas de umidade e/ou sujeira

Portabilidade e facilidade do uso

Medidor de vibração

O medidor de vibração é um dispositivo que faz parte da categoria de ferramentas elétricas, utilizado para medir e quantificar a vibração em máquinas, equipamentos ou estruturas. Ele é usado para avaliar a saúde e o desempenho de sistemas mecânicos, identificar problemas de vibração, auxiliando preventivas ou corretivas.

Conheça as vantagens do uso de um medidor de vibração

Detecção precoce de problemas

Manutenção preventiva

Diagnóstico de falhas

Monitoramento contínuo

Análise e relatórios

Segurança para evitar acidentes por falhas mecânicas

Microhmímetro

O microhmímetro, assim como os anteriores, faz parte da categoria de ferramentas elétricas, sendo utilizado para medir resistências elétricas muito baixas, geralmente na faixa de microohms (milionésimos de ohm).

Ele é especialmente projetado para medições de resistência de baixa impedância em aplicações como teste de continuidade de cabos, medição de resistência de contatos elétricos e avaliação de conexões de baixa resistência em sistemas elétricos.

Conheça as vantagens do uso de um microhmímetro

Medição precisa de baixa resistência

Verificação de aterramento

Medição de resistência de contato

Teste de qualidade de solda

Diagnóstico de falhas

Terrômetro

Um terrômetro, também conhecido como medidor de resistência de terra ou medidor de resistividade, é um dispositivo utilizado para medir a resistência do solo.

Ele é usado para avaliar a qualidade do sistema de aterramento em instalações elétricas, como edifícios, sistemas de distribuição de energia e equipamentos industriais.

Conheça as vantagens do uso de um terrômetro

Medição de resistência de terra

Detecção de falhas de aterramento

Medição da resistividade do solo

Avaliação da qualidade do sistema de aterramento

Registro e documentação

Diagnóstico de problemas

Além dessas ferramentas elétricas disponíveis em nosso site, você também pode adquirir: unidade de ensaio dielétrico, detector de sequência de fase, testador dielétrico e smart hipot.

Conte com a Socintec para adquirir sua nova ferramenta e garantir sua calibração

É importante lembrar que o uso adequado e seguro das ferramentas elétricas é fundamental. É necessário seguir as instruções do fabricante, utilizar os equipamentos de proteção adequados e realizar a manutenção regular para garantir o bom funcionamento e a segurança durante o uso.

Além disso, outro ponto importante para se ter em mente ao adquirir ferramentas elétricas é em relação à calibração de instrumentos, é fundamental para preservar a qualidade das medições e o funcionamento efetivo de seus equipamentos.

Por isso é importante você adquirir suas ferramentas elétricas com quem entende do assunto. A Socintec oferece excelência em metrologia há 35 anos, além da garantia de equipamentos devidamente calibrados no momento da aquisição.

Além disso, a Socintec também oferece serviço de calibração para garantir a qualidade e eficiência dos seus equipamentos por muito mais tempo.

Acesse nosso site e saiba mais!

Rastreabilidade metrológica: o que é e como funciona

Rastreabilidade metrológica: saiba o que é e como ela funciona em seus negócios

31 de março de 2023/0 Comentários/em Metrologia /por Caio Fuji

A rastreabilidade metrológica é uma propriedade, ou seja, resulta de uma medição com base em padrões relacionados a referências anteriormente efetuada por meio dos objetos de medição. Geralmente, os padrões nacionais ou internacionais são alcançados por meio de uma série contínua de comparações.

Alguns elementos necessários para a rastreabilidade metrológica são: a incerteza de medição, ou seja, um estágio em que não se sabe sobre o valor em questão, um procedimento de medição por meio do objeto de medição em questão, uma competência técnica reconhecida, a rastreabilidade metrológica ao SI e intervalos entre calibrações.

Como saber se o laboratório que fornece a rastreabilidade é seguro?

A rastreabilidade metrológica não necessita ser creditada para emitir certificados de rastreabilidade. Isso porque o crédito está associado ao padrão do laboratório – comparado com o do cliente.

Entretanto, se o laboratório for acreditado pela CGCRE (Coordenação Geral de Acreditação do INMETRO) e emitir certificados com rastreabilidade RBC (Rede Brasileira de Calibração), os padrões do laboratório precisam possuir rastreabilidade de outros laboratórios que também possuam acreditação.

Para que os laboratórios recebam o selo RBC para gerar certificados com rastreabilidade RBC, eles precisam empregar métodos que sigam a norma ISO/IEC 17025. O processo passa por uma reunião da Coordenação Geral de Acreditação no Inmetro. O resultado do processo é valido por dois anos e visa comprovar que aquela documentação é correta.

Por meio das documentações e normas da CGCRE, os laboratórios responsáveis pela rastreabilidade metrológica dão garantia de que os processos de calibração utilizados são os mesmos que todo o mundo utiliza. Essa verificação acontece, pois existe um padrão a ser seguido. Isso faz com que o processo ganhe mais credibilidade aos olhos do cliente.

O que muda de um laboratório para outro são os procedimentos internos, porém, as mudanças neste caso independem das empresas nacionais, pois eles são regidos por documentos internacionais.

Outro benefício da rastreabilidade RBC é a qualidade no produto final, pois, para que a rastreabilidade esteja em acordo com as normas, os laboratórios precisam apresentar um sistema de gestão da qualidade que garante os bons resultados.

Vantagens da rastreabilidade em sua calibração

Hoje em dia, qualquer cuidado a mais que você tiver em relação aos produtos que vende ou os serviços que presta faz a diferença. Por esse motivo, a rastreabilidade é importante não apenas pela função que exerce, mas também pela segurança que passa ao cliente de que determinada calibração foi feita de maneira correta.

Confira algumas das vantagens que a inclusão da rastreabilidade traz aos seus negócios:

Uma calibração efetuada com rastreabilidade de forma periódica irá dar garantia de que aquele cálculo é preciso, garantindo por certificação de que aqueles dados estão corretos.

Investir em rastreabilidade traz um bom custo-benefício para os seus negócios, conferindo grande relevância à sua marca. Dessa forma, o seu investimento na certificação será baixo comparado aos pontos positivos que irão alavancar sua marca.

Ao optar pela rastreabilidade, a troca constante de equipamentos não será mais necessária, afinal este sistema faz com que a manutenção esteja sempre em dia, fazendo com que gastos desnecessários sejam evitados.

Sistema de rastreabilidade e a Socintec

Os laboratórios da Socintec são todos acreditados em suas áreas. Os serviços de calibração possuem todos selo de rastreabilidade. Desde 1988 nossa equipe fornece soluções em instrumentações, por meio de nossos laboratórios acreditados segundo a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017. Faça a calibração dos seus equipamentos com a Socintec. Nosso comprometimento com os clientes visa o aumento da produtividade sem que a qualidade seja perdida. De forma ágil, ajudamos empresas em todo o país a garantirem mais qualidade em seus processos.

Medição: um guia completo para você com tudo o que você precisa saber sobre ela

23 de fevereiro de 2023/0 Comentários/em Metrologia /por Caio Fuji

Se você trabalha na indústria, sabe que a medição é um processo essencial para garantir processos de qualidade, com maior eficiência e, claro, bons resultados! Pensando nisso, preparamos este artigo completo sobre tudo o que você precisa saber sobre medição.

O que é medição?

A medição, conhecida também como mensuração, é um processo no qual a medida de um objeto ou instrumento é comparado com a medida de algum outro com a mesma equivalência.

Segundo o VIM – Vocabulário Internacional de Metrologia, a medição é um processo de obtenção experimental de um ou mais valores que podem ser, de certa forma, atribuído a uma grandeza.

Para que os resultados sejam bem assertivos, são utilizados diversos padrões, valores numéricos e dimensões durante o processo de medição. Em um olhar mais técnico, quando falamos em medição, espera-se que ela seja:

Exata, ou seja, com valores bem aproximados do valor verdadeiro;
Repetitiva, isso significa, que deve possuir pouca ou nenhuma diferença entre outros processos de medição realizados sob condições semelhantes;
Reprodutiva, seguindo os mesmos princípios do tópico anterior.

Além disso, todo e qualquer ato de medir deve ser avaliado em escala, dimensão e incerteza. Importante ressaltar também que são inúmeras as condições que podem influenciar o processo e, consequentemente, o resultado.

Quais as principais formas de medição?

Existem, atualmente, duas formas principais de medição. A direta e a indireta. Cada uma delas possui suas particularidades. Confira abaixo:

Medição direta: é quando os resultados são obtidos diretamente dos dados-base. Ou seja, o valor da grandeza é buscado através de comparações diretas com outros padrões ou instrumentos de medida, seguindo unidades específicas. Neste caso, podemos citar como exemplo o comprimento de uma régua, temperatura encontrada em termômetros ou, até mesmo, a pressão obtida por um manômetro.
Medição indireta: nesse tipo de medição, os resultados são obtidos por meio de medições diretas de outras grandezas, sendo estas ligadas por dependência. Seu uso só é recomendado quando é bem difícil medir de forma direta a grandeza, ou quando ela oferece resultados mais precisos.

Existe também a medição reproduzível. Nela, os resultados obtidos sempre serão os mesmos, considerando as mesmas variáveis e instrumentos utilizados.

Como funciona o processo de medição

Basicamente, o processo de medição funciona da seguinte maneira: é escolhido um padrão e, ao mesmo tempo, é comparado com um objeto ou equivalente, que possua a mesma magnitude.

Com isso, é calculado, inúmeras vezes, o padrão da magnitude, até que o valor apresentado seja o esperado.

O processo de medição, é composto de diferentes etapas, envolvendo diversos agentes que influenciam nos resultados como o método utilizado, a amostragem, as condições ambientais, os trabalhadores e claro, os instrumentos e padrões.

São esses aspectos os responsáveis por oferecerem medições e resultados precisos e confiáveis.

Quais são os padrões de medição?

Existem diferentes tipos de padrões utilizados nas medições. Eles são classificados de acordo com a sua função e forma de aplicação, dos quais podemos destacar:

Nacional e internacional;
Primário e secundário;

Os padrões internacionais são aqueles que seguem as especificações de referência internacional. Neles são apresentadas diferentes unidades de medida e utilizadas diferentes técnicas avançadas de medição para chegar ao resultado final com a máxima precisão.

Eles são definidos de forma que seja possível reproduzir um grau considerável de exatidão. Em cada unidade identificada, existe um padrão primário. Por exemplo, se estivermos falando da medição de massa, o padrão será o bloco cilíndrico de PT-Ir. Com isso, as massas que foram similares podem ser comparadas com padrão, apresentando uma precisão de 10–8.

Já as outras quantidades de medida são definidas por meio dos padrões primários reprodutivos. Eles são aqueles que podem ser determinados, quando necessário, no local de medição.

Uma particularidade deste padrão é que ele fica armazenado. Dessa forma, só por ser utilizado por profissionais técnicos e capacitados, em laboratórios específicos.

Os padrões nacionais, são aqueles que indicam altos níveis de confiança. No Brasil, o responsável pelas determinações e legalização é o Inmetro. É o órgão que credencia os laboratórios que servem como referência das calibrações secundárias, pertencentes a Rede Brasileira de Calibração e Rede Brasileira de Laboratórios de Ensaio.

A principal função de um padrão primário é a calibrar e verificar os padrões secundários. Para isso, são utilizados dispositivos que apresentam as quantidades essenciais e, também, derivadas que podem ser calibradas de forma independente, por meio de medições absolutas.

Com isso, os padrões primários conseguem realizar a calibração, chegando a resultados precisos, além de certificar periodicamente os padrões que devem ser feitos de maneira secundária.

E assim como os padrões internacionais, os padrões primários estão disponíveis apenas para profissionais técnicos. Importante ressaltar que todos os padrões devem conter certificados, emitidos ao final do processo.

O documento deve apresentar a data do serviço de calibração, as condições do ambiente, a precisão e a rastreabilidade.

Os principais erros de medição

Em alguns casos, os resultados obtidos no processo de medição podem não ser exatos. Isso acontece por dois motivos principais.

O primeiro diz respeito aos erros sistemáticos. Eles acontecem sempre que a medição é realizada por conta de uma falha no instrumento utilizado, ou erro no método escolhido. É um tipo de erro relacionado a leis físicas, onde suas causas podem ser facilmente identificadas e corrigidas.

O segundo, está relacionado com os aspectos dos quais não temos controle. Neste caso, são problemas ligados ao ambiente em que a medição será realizada. Por isso, não podem ser eliminados, afinal, não estão atribuídos a nenhuma lei física.

Medição e monitoramento: quais as diferenças entre eles

Na ISO 9001:2017, em vários momentos é descrito sobre a medição e o monitoramento. Mas, você sabe qual a importância destes dois processos e principalmente, a diferença entre eles?

Como você já viu, a medição nada mais é do que a comparação entre uma grandeza e outra. Sendo que as duas possuem a mesma natureza e características físicas, com o objetivo de determinar e chegar aos valores de cada uma.

Já o monitoramento é definido como um acompanhamento contínuo de um processo que tem como base valores já pré-estabelecidos. Segundo a ISO, ele é descrito como a determinação da situação, seja de um processo, atividade, serviço, produto ou sistema.

Quando utilizadas em conjunto, os dois contribuem para a melhoria contínua e constante nos processos, tanto industriais quanto empresariais. São considerados elementos indispensáveis para a gestão de qualidade.

A importância da medição nos processos

Poucas pessoas sabem, mas a busca constante por qualidade e desempenho, tanto para produtos quanto para serviços, está diretamente relacionada com a medição. Afinal, é esse processo que ajuda a chegar aos resultados mais assertivos.

Desde o recebimento de insumos e matéria-prima, passando pela inspeção de qualidade, até o desenvolvimento e entrega de produtos, tudo está relacionado com a medição. Por isso, quanto mais atenção for dada a esse processo, melhores serão os resultados.

Quando a medição não apresenta dados confiáveis, é bem provável que surjam diversos problemas, não só nas etapas de produção, mas também, na tomada de decisão. Isso acaba prejudicando a qualidade nas entregas e satisfação dos clientes.

Sendo assim, podemos dizer que a medição influencia diretamente os níveis de qualidade necessários para aumentar a confiabilidade. Não esqueça que todo o processo envolve diversas técnicas e métodos, só assim, é possível garantir a performance buscada.

Conheça os instrumentos de medição e suas categorias

Como você já deve saber, existem alguns instrumentos de medição que contribuem para que as medições sejam ainda mais precisas. Confira abaixo as principais categorias e alguns exemplos:

Peso: utiliza a escala, o equilíbrio, o dinamômetro e o barômetro nos processos de medição;
Comprimento: pode ser medido com régua, fita métrica, compasso de calibre e EDM;
Temperatura: conta com termômetros, pirômetros e termo-higrógrafo na medição;
Elétrica: são utilizados instrumentos como amperímetro, multímetro ou galvanômetro.

Dicas para uma medição confiável e precisa

Agora que você já sabe tudo o que precisa sobre a medição, que tal aproveitar nossas dicas para garantir melhores resultados em seus processos? Confira!

Use os instrumentos adequados conforme o tipo de medição, lembre-se de certificar que eles estão em boas condições de uso.
Evite erros. Isso vale tanto para o que pode acontecer no ambiente, quanto para o manuseio do instrumento de medição.
Repita o processo de medição sempre que necessário, calculando a média de resultados apresentados em cada uma.
Não esqueça da incerteza de medição. É importante considerar os intervalos dos valores.

A finalidade dos instrumentos de medição e controle é fornecer resultados confiáveis para que seus processos sejam os mais assertivos possíveis. Contribuindo significativamente para a aumentar e garantir a qualidade.

Na Socintec você encontra não só instrumentos de medição para facilitar sua rotina, mas também, laboratórios completos e certificados de calibração.

Acesse nossa loja e adquira os seus instrumentos! Se preferir, entre em contato e tire suas dúvidas.

Metrologia industrial: o que é e qual a sua importância?

16 de dezembro de 2022/0 Comentários/em Metrologia /por Caio Fuji

Você já ouviu falar em metrologia industrial? Apesar de ser muito importante e grande facilitadora dos processos industriais, ela nem sempre está presente nas empresas. Para que os procedimentos de medição sejam os mais assertivos possíveis, evitando erros e problemas nas etapas de fabricação, a metrologia industrial surgiu como grande aliada.

Se a sua empresa ainda não adotou essa prática ou se você tem dúvidas sobre como ela pode melhorar os processos de produção, esse conteúdo é para você!

Nele você vai entender o que é metrologia industrial, a importância para os processos e as vantagens que ela oferece, quando realizada de maneira constante. Pronto? Vamos lá!

O que é metrologia industrial?

A metrologia industrial nada mais é do que um conjunto de técnicas de medição utilizada nas fábricas. Sua principal função é garantir mais controle e, principalmente, qualidade nas linhas de produção.

Ela é considerada uma ciência, empenhada em diagnosticar e prevenir problemas que podem afetar o processo de produção da empresa. O diagnóstico é realizado com base no acompanhamento dos processos e equipamentos utilizados para a execução das atividades.

Por isso, a metrologia industrial está, ou deveria estar, integrada ao dia a dia da fábrica. Isso inclui as manutenções de máquinas e equipamentos, processos e tarefas.

Sendo assim, podemos dizer que a metrologia industrial é uma técnica em que são utilizados equipamentos de medição para garantir processos de fabricação com mais qualidade e assertividade.

Qual a importância da metrologia na indústria?

Muitas pessoas desconhecem a importância da metrologia na indústria e acabam perdendo não só ganhos na execução das tarefas, mas também, grandes oportunidades de negócio. Isso mesmo.

Processos bem definidos, estratégicos e com grande controle de qualidade destacam a empresa de forma competitiva no mercado. Isso, consequentemente, aumenta as oportunidades de negócio e, também, a satisfação dos clientes.

Com a metrologia industrial bem aplicada, é possível, por exemplo:

Reduzir os erros na montagem de equipamentos;
Reduzir problemas com valores incorretos;
Diminuir gastos com peças e componentes utilizados no processo;
Identificar erros na medição;
Determinar prazos adequados para calibração de equipamentos;
Posicionar corretamente os volumes dentro do limite de tolerância;
E muito mais!

Ou seja, a metrologia é fundamental para garantir que os processos de fabricação, de grandes e pequenas empresas, sejam realizados com maior precisão, desempenho e rapidez.

Vantagens da metrologia industrial

Como você pôde ver até aqui, a metrologia industrial é uma grande aliada dos processos industriais. Mas, para você ter certeza disso, vamos te apresentar as maiores vantagens da metrologia nas empresas. Olha só!

Medidas exatas

Quando você implementa a metrologia industrial na sua empresa, os processos de medição se elevam. Assim, você garante maior controle de qualidade e um processo rigoroso, sem erros e com medidas exatas.

Mais produtividade

Com as linhas de produção trabalhando com alto desempenho e produtos seguindo um rigoroso controle de qualidade, a tendência é que as equipes ganhem mais produtividade. Afinal, os problemas com equipamentos e instrumentos são praticamente eliminados, o que diminui o retrabalho e torna as equipes mais motivadas.

Padronização

Sim, a metrologia industrial, quando bem implementada, também ajuda a padronizar os processos, deixando-os mais assertivos e otimizados.

Mais competitividade no mercado

Outra grande vantagem de contar com a metrologia industrial nas empresas é o ganho de competitividade diante dos concorrentes. A medição é a base para um excelente controle de qualidade, principalmente, quando bem detalhada.

E isso, acaba fazendo toda a diferença não só nos processos industriais, mas também nos resultados da empresa. Visto que ela se destaca no mercado, por oferecer e comprovar a qualidade.

Redução de custos

A precisão oferecida pela metrologia industrial, consegue reduzir significativamente os custos envolvidos no processo de produção. Isso porque a medição, quando realizada de forma correta, oferece dados confiáveis.

Dessa forma, você evita retrabalho, gastos extras com manutenções de equipamentos, desperdício das matérias-primas, entre outros. Assim, você economiza nos processos e ainda mantém a qualidade essencial na produção.

Passo a passo para implementar a metrologia na indústria

Gostou do que te apresentamos até aqui e quer começar a utilizar a metrologia industrial na sua empresa? Então saiba que essa implementação exige algumas ações importantes e significativas.

Abaixo, separamos alguns passos essenciais para implementar as técnicas de medição nos processos de fábrica. Confira!

Mapeie a linha de produção: faça uma lista com os equipamentos e maquinários utilizados, por fim, detalhe os processos realizados para entender onde a metrologia pode ser empregada.

Defina as metodologias aplicadas: nessa etapa você deve definir quais serão os métodos utilizados para que exista um padrão na rotina de medições.

Conte com equipamentos de alta precisão: a melhor maneira de obter resultados confiáveis e que tornem os processos realmente eficientes é contando com equipamentos modernos de alta precisão, como os disponíveis na Socintec.

Determine rotinas de medição: é essencial estabelecer uma rotina de medição para que os equipamentos continuem fornecendo valores precisos e confiáveis. Os certificados de calibração podem ajudar nessa definição.

Valide os resultados: os valores obtidos com base na metrologia industrial precisam ser validados por profissionais técnicos e especializados. São eles que conseguem identificar possíveis erros na linha de produção e, assim, determinar ações corretivas e preventivas.

Tenha bons parceiros: para garantir que as medições sejam realizadas com grande confiabilidade e precisão, é fundamental que você e sua empresa contem com parceiros que conheçam a metrologia industrial muito bem. Aqui na Socintec você encontra diversos laboratórios de medição para garantir a excelência em seus processos industriais.

Ao seguir essas etapas, que também servem como dicas, você vai conseguir aplicar a metrologia industrial na sua empresa e ver seus processos de produção ganharem ainda mais produtividade, qualidade e eficiência.

Por que investir na metrologia industrial com a Socintec?

Garantir a eficiência e precisão durante as etapas de produção em uma indústria pode ser bem complicado quando a empresa não conta com processos bem definidos e medições confiáveis.

Por isso, a metrologia industrial é essencial. Com essa técnica é possível padronizar as unidades de medição, fator de grande importância para as indústrias. E se você busca uma empresa especializada no assunto, precisa conhecer a Socintec!

São mais de 20 anos fornecendo as melhores soluções em instrumentação para o mercado, garantindo excelência e precisão em calibração. Mas não é só isso!

Todos os nossos laboratórios são acreditados segundo a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017. Isso só comprova a qualidade de nossas medições nos seguintes ramos:

Pressão
Eletricidade
Temperatura e umidade
Força, toque e dureza
Massa
Tempo e frequência

Ainda tem mais! Atendemos a todo Brasil sempre com muita agilidade e precisão, focando sempre na produtividade de cada um de nossos clientes.

Não perca mais com os seus processos, entre em contato e fale conosco.

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