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A calibração de instrumentos é como se chama o processo que tem como intuito a conferência de determinada medida. Ou seja, se a medida obtida por um instrumento é compatível com o que se esperava e se ele está adequado para uso. Dessa forma, a calibração de instrumentos ocorre para evitar desvios nos processos de análise e redução de custos.

 

De maneira geral, isso significa que a calibração de instrumentos resulta da comparação dos resultados obtidos pelos instrumentos com os obtidos por padrões já pré-estabelecidos e rastreáveis, tendo como base os padrões de referência nacionais/internacionais, sob condições previamente controladas.

 

Por contribuir para a confiabilidade dos resultados e reduzir custos inerentes aos erros de ensaio, a calibração é, hoje, requisito de processos de certificação e acreditação.

Por que calibrar os instrumentos é importante?

 

São vários os motivos que reforçam o porquê você deve investir na calibração de instrumentos e, em sua maioria, estes porquês são intuitivos. Basta analisar o que poderia melhorar no fluxo dos seus negócios, otimizando o tempo e reduzindo a quantidade de tentativas e erros necessários até chegar ao cálculo correto.

 

De maneira geral, dentre os benefícios que advém da calibração de instrumentos, é possível citar:

 

• Evita desperdícios e retrabalhos

 

Como dito anteriormente, ao manter um padrão de calibragem dos instrumentos que você geralmente utiliza, é possível reduzir ou até mesmo anular os erros causados pelas falhas de medição.

 

• Garantir a qualidade de suas análises

 

Ao fazer a correta calibração de instrumentos, você garante que suas análises e medições apresentem uma melhor consistência. O fato de determinado produto ter passado pela calibração recente, também passa uma maior confiabilidade dando o crédito que você necessita.

 

• Aumentar a vida útil dos equipamentos

 

Ao se preocupar com a calibração de instrumentos você não apenas garante que seus resultados passarão credibilidade, como também irá proteger os seus equipamentos. Isso porque realizar a manutenção dos equipamentos de forma correta, confere uma maior vida útil aos instrumentos em questão.

 

• Mantém tudo funcionando, e no lugar

 

Algo que pode soar óbvio, ainda assim acaba “escapando aos olhos”. A calibração de instrumentos é responsável por manter tudo no lugar. Através deste procedimento ocorre a testagem dos produtos, alteração de peças que sejam necessárias, entre outros.

 

• Previne acidentes

 

É importante ressaltar de que instrumentos mal calibrados podem acabar parando em hospitais, construções e laboratórios, colocando em risco não apenas a qualidade das medições e avaliações feitas, mas o mais importante, colocando em risco a vida de pessoas que estejam trabalhando no momento ou, quem sabe, que futuramente morem na obra já construída, por exemplo.

 

Calibração na prática: Como funciona a calibração de instrumentos

 

De maneira resumida, o objetivo da calibração é verificar se a medida obtida por um equipamento é compatível com o esperado e se ele está adequado para a atividade a que se destina.

 

Temos como exemplo: uma bureta de 10mL que é utilizada durante um ensaio em que o erro máximo permitido é de +0,5mL (tolerância de 9,5mL a 10,5 mL) e o resultado da calibração dá inferior ao limite mínimo, no caso os 9,5mL ou superior à tolerância permitida, neste caso, os 10,5mL. A partir disso, este instrumento deve ser considerado inadequado ao uso e destinado a uma atividade com maior tolerância.

 

Alguns termos referente a dados conclusivos para a calibração de instrumentos:  

 

Média

 

A média resultante da calibração de instrumentos corresponde ao resultado médio obtido no instrumento em processo de calibração. Essa é a melhor estimativa do valor que é real, que o instrumento deve apresentar.

 

Tolerância

 

Todos os cálculos que envolvem risco, precisam de uma métrica de “segurança”, ou seja, de uma variação máxima permitida para o instrumento, definida por quem estiver o utilizando, para não prejudicar o resultado do ensaio. 

 

Para que essa tolerância seja encontrada, o usuário deve considerar a variação máxima admissível no resultado do ensaio onde o instrumento é usado. Entretanto, essa é apenas uma das ferramentas disponíveis para monitoramento dos resultados para que o limite não seja ultrapassado.

 

Erro

 

Ocorre a diferença entre a média encontrada e o valor nominal do instrumento, ou seja, entre o que o instrumento está medindo e o valor esperado.

 

Sempre que um instrumento admite ajustes, o erro pode ser reduzido. Em casos onde o instrumento não tem um ajuste específico, como termômetros, por exemplo, é possível utilizar uma medida segura.

 

Incerteza

 

Representa a variação prevista de uma medida, ou seja, se  baseia em um valor incerto que não se tem como comprovar. Este valor é obtido através da soma de todas as contribuições de variações identificadas, que sejam mensuráveis, durante o processo de calibração de instrumentos.

 

Como ocorre a calibração de instrumentos

 

Através dos nossos laboratórios, é possível o fornecimento da calibração de instrumentos acreditada pela norma NBR ISO/IEC 17 025:2017, na maioria dos tipos de instrumentos elétricos, desde os instrumentos utilizados em campo manuais até os de padrões laboratoriais.

 

A partir disso, o sistema da Socintec gera uma automatização da calibração, reduzindo assim o tempo e o valor que deve ser investido em todo o processo,  possibilitando a realização, em curto tempo, de padrões complexos de calibração.

 

Os equipamentos dos tipos de bancadas, como multímetros de alta resolução, calibradores e medidores de energia, também são cobertos pela nossa acreditação elétrica RBC 17 025.

 

A Socintec também pode fornecer a calibração elétrica RBC no local para uma grande variedade de equipamentos de medição. Consulte-nos para maiores detalhes.

Intervalo recomendado para calibração de instrumentos

 

É importante ter em mente que um bom intervalo de calibração de instrumentos é necessário para manter o bom funcionamento dos instrumentos utilizados. 

 

Entretanto, o intervalo entre calibrações deve ser definido pelo próprio usuário para garantir que a valoração emitida pelo instrumento não se altere durante este período. Para definir este intervalo, deve ser considerado se o uso do equipamento e os cuidados durante o manuseio e a armazenagem é contínuo ou esporádico.

 

A principal dica é seguir o que o fabricante do instrumento adquirido recomenda. Cada produto de medição tem a sua própria orientação para a calibração do instrumento. Geralmente a informação está inclusa próximo ao modo de uso e detalhes da fabricação.

 

Independentemente do intervalo estipulado, o instrumento deve passar pela calibração de instrumentos:

 

• Após a aquisição, ou antes, de começar a utilizar os seus instrumentos;

 

• Antes de uma manutenção, para não correr o risco de, ao ir retirar o seu instrumento na calibração, acabar retirando algo que não foi devidamente calibrado;

 

• Após uma manutenção;

 

Para definir o intervalo entre calibrações, é possível partir de alguns princípios, dentre eles podemos citar:

 

• Ter um prazo previamente estipulado, mesmo que apenas mentalmente, por exemplo: 3 meses;

 

• Seguindo este prazo, comece a executar 4 (quatro) calibrações, utilizando este intervalo como um exemplo.

 

A cada calibração de instrumentos efetuada, é necessário comparar o resultado com a tolerância permitida. Se em alguma das calibrações o instrumento for reprovado, o tempo de intervalo entre as calibrações deve ser diminuído de forma imediata. Ou seja, caso o intervalo entre as calibrações seja de 4  meses, terá que ser diminuído para 2 meses.

 

Vantagens em escolher a calibração da Socintec

 

Sabemos bem que instrumentos de medição precisam de certos cuidados redobrados, sendo necessária ao menos a calibração anual para manter a exatidão das medidas, assegurando maior segurança durante os processos.

 

Por esse motivo, a Socintec trouxe alguns dos benefícios que a prática de calibração de instrumentos traz para os seus negócios.

 

Assegura a qualidade nos processos analíticos

 

Através da calibração de instrumentos, nosso laboratório atesta se os instrumentos utilizados no processo de análise e medição estão compatíveis com o desempenho esperado, assegurando a confiabilidade das medições.

 

Reduz custos analíticos e aumenta a produtividade

 

A calibração de instrumentos faz com que os custos extras por conta de  repetições cotidianas duvidosas sejam diminuídos, ou até mesmo zerados. Outro ponto é que as reprovações por erros nas medições, desperdícios de reagentes e tempo de produtividade analítica são bastante minimizados graças à assertividade das medições. Assim, o tempo que antes era gasto com refações é revertido em produtividade e otimização de tempo.

 

Cumpre requisitos de certificações e acreditações

 

Os laboratórios da Socintec são todos acreditados em suas áreas. Desde 1988 fornecendo soluções em instrumentações, nossos laboratórios são Acreditados segundo a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017. Nosso foco é na produtividade de nossos clientes, atendendo o Brasil com agilidade

 

Calibração de instrumentos e a importância na gestão de qualidade

 

Você sabe o que é gestão de qualidade? De forma bastante breve, quando falamos sobre gestão, lembramos da organização. Quem está gerenciando algo, está cuidando da organização daquele algo em questão. Ao agregar a palavra “qualidade” ao termo “gestão” significa que o que será analisado durante a organização, será a qualidade dos produtos e processos.

 

Um exemplo pode ser visto tendo como base uma empresa de fabricação de silicones. Nesta fábrica, o processo de produção do silicone é feito por meio do aumento de temperatura a um valor determinado. Esse processo é verificado por alguns instrumentos específicos que acusarão se a temperatura está correta para aquele determinado material, ou não.

 

Tendo isso em mente, é possível visualizar a importância da calibração de instrumentos em toda a cadeia produtiva. Ela pode ser visualizada da seguinte forma: alguns pontos da cadeia produtiva dependem estritamente do pleno funcionamento dos instrumentos. 

 

Locação de equipamentos de calibração com a Socintec

 

Para a Socintec, a segurança de seus equipamentos através da calibração de instrumentos possui grande importância. Porém, é reconhecido que o grande motivador da busca por métodos de calibração é a economia.  

 

Por esse motivo, na Socintec você encontra além do serviço de calibração a possibilidade de locação de equipamentos de medida. Esta opção possibilita ao nosso cliente: 

 

Não há necessidade de investir na compra

 

Ao optar pela locação, não há a necessidade de comprar um instrumento, você tem o instrumento pronto para uso e previamente calibrado. Sendo assim não é necessário o custo contábil e administrativo, pois os instrumentos não entram como ativos de sua empresa.

 

Garantia de Funcionamento

 

O pleno funcionamento é atestado pela Socintec antes do envio do equipamento.  Realizamos teste completo nos instrumentos em nosso laboratório acreditado pela CGCRE para garantir que o equipamento está em pleno funcionamento. Otimizando seu tempo e o serviço que deseja prestar com a utilização do instrumento locado. 

 

Não há gastos com a manutenção

 

Quando o assunto é locação na Socintec, além de contar com um catálogo repleto de produtos bastante detalhados, você paga apenas pelo serviço de locação. Recebendo o produto, você terá um período previamente definido para utilização do instrumento. 

 

Qualidade Certificada

 

O laboratório da Socintec é equipado seguindo os mais modernos padrões para manutenção da qualidade. Além dos serviços de calibração fornecidos por nossa equipe, também oferecemos a possibilidade de locação de equipamentos para calibração de instrumentos, todos com selo de certificação NBR ISO/IEC 17025

 

Visite nosso site para saber mais sobre.

Você sabe a importância dos processos de qualidade em uma organização? Ou como fazer para garantir a gestão de qualidade da sua empresa? Então está no lugar certo!

Neste conteúdo você vai entender mais sobre os processos de qualidade, a importância e vantagens que eles conferem para uma empresa, além, é claro, das etapas e ferramentas necessárias para garantir o sucesso. 

O que são processos de qualidade?

Os processos de qualidade nada mais são do que técnicas e estratégias, que visam assegurar e garantir que os produtos ou serviços realizados por uma empresa sejam entregues de maneira que supere as expectativas dos clientes. 

Esses processos fazem parte da gestão da qualidade. Nesse ponto, é importante dizer que os processos garantem a qualidade, enquanto a gestão garante a melhoria contínua. Ou seja, em um primeiro momento a empresa planeja uma série de ações que irão facilitar e certificar que o produto seja entregue no prazo. 

No segundo momento, essas ações são colocadas em prática para garantir a melhoria contínua dos processos de qualidade. 

Esses processos são responsáveis por otimizar e certificar de que todas as etapas de produção serão realizadas corretamente. 

Qual a importância dos processos de qualidade nas empresas?

Atualmente, focar na gestão de qualidade é essencial para de destacar no mercado. A concorrência aumenta a cada dia, sempre muito acirrada. Por isso, garantir a qualidade nos produtos e serviços oferecidos se torna fundamental. 

Investir em processos de qualidade irá trazer muitas vantagens para a sua empresa, principalmente por envolver diversas áreas e atividades. Desde o atendimento, vendas, entregas pontuais, até o pós-vendas. 

É exatamente nesse ponto que a gestão de qualidade atua. Ela vai garantir que a sua empresa realize todas as atividades com a máxima eficiência. Isso inclui o atendimento ao cliente, a relação com fornecedores, a fabricação dos produtos e, claro, a entrega final.

Além disso, não manter a qualidade nos processos pode trazer uma série de gastos tangíveis e intangíveis para a empresa, gerando, assim, prejuízos financeiros e de imagem.

Para tornar os processos de qualidade ainda mais seguros e eficientes, a sua empresa deve estar dentro dos padrões de qualidade recomendados pela ISO – Organização Internacional de Normalização. 

A norma mais comum da organização é a ISO 9000. Ela é totalmente focada no Sistema de Gestão da Qualidade – SGQ aplicado nas empresas. A norma descreve algumas maneiras para implementar e monitorar as técnicas e ações de otimização de processos. 

Dentro das certificações oferecidas pela ISO 9000 estão:

• ISO 9001: determina os padrões de qualidade para os processos internos;
• ISO 9004: detalha a conduta necessária para que a empresa tenha sucesso com base no Sistema de Gestão da Qualidade;
• ISO 19011: abrange as instruções para efetuar auditorias no sistema de gestão de qualidade.

O objetivo da certificação é disponibilizar um conjunto de condições que, quando bem implementadas, vão garantir a conformidade dos processos e a confiança necessária para que a empresa se destaque no mercado. 

Vantagens dos processos de qualidade

Confira abaixo quais são as vantagens de implementar a gestão de processos e qualidade na sua empresa:

• Maior satisfação dos clientes: os processos de qualidade são responsáveis por estabelecer um padrão de excelência durante a fabricação de um produto ou execução de um serviço. Com isso, você entrega aos seus clientes algo com grande qualidade, garantindo a satisfação deles. 
• Reduz os custos por conta de erros: a gestão de qualidade reduz significativamente os problemas causados por causa de falhas, como reclamações, descartes incorretos, retrabalho, entre outros que podem prejudicar o crescimento e excelência nos processos. 
• Aumenta a competitividade: ter processos de qualidade, principalmente hoje em dia, significa sair na frente e se destacar no mercado. Assim, você aumenta a competitividade e crescimento no mercado em que atua.
• Melhora a imagem da empresa: com todos os processos fluindo e a melhoria contínua para garantir a qualidade, a empresa torna sua imagem positiva no mercado. Com isso, acaba atraindo novos clientes, investimentos e talentos. 

Três etapas para garantir a qualidade nos processos

Agora que você já sabe a importância e vantagens da gestão de processos e qualidade, é o momento de descobrir como implementar e garantir padrões mais assertivos e satisfatórios. Olha só: 

1: Faça um bom planejamento 

O primeiro passo é realizar um planejamento de qualidade. Esse é o momento em você vai se dedicar exclusivamente para identificar os processos que não funcionam ou que estão com defeitos e, com base nisso, buscar as oportunidades de melhoria.

Ou seja, na etapa de planejamento você irá propor as ações que serão necessárias para otimizar os processos e garantir a qualidade. Nesse ponto, também são definidos os padrões, determinando quais são os objetivos das ações e como cada etapa será documentada.

2: Coloque o plano em ação

Com tudo planejado, é hora de colocar o plano em ação e garantir os processos de qualidade da sua empresa. 

Neste momento, tudo o que está no planejamento tem que ser colocado em prática. Para garantir a assertividade e que os colaboradores não tenham dúvidas sobre o que está acontecendo é importante realizar alguns treinamentos para que eles entendam as técnicas e ferramentas que serão utilizadas. 

3: Monitore a qualidade

Por fim, é essencial que você monitore a gestão de processos e qualidade. Nesta última etapa você deverá coletar os dados e informações referentes as ações que estão sendo realizadas. 

São esses dados que vão te ajudar a entender se tudo o que foi planejado está correndo bem e, se não, o que precisa ser feito para ajustar e garantir os processos de qualidade. Esse passo é essencial para ter uma visão ampla do plano de ações e compreender como ele pode ser melhorado. 

Ferramentas para melhoria de processos

Existem algumas ferramentas e metodologias que podem facilitar e tornar a gestão de qualidade muito mais eficiente, dinâmica e estratégica. Separamos as principais e mais utilizadas para você implementar em sua empresa. Confira:

Diagrama de Ishikawa: nele você consegue visualizar todos os problemas que estão sendo enfrentados pela sua empresa e com base nisso, identificar a causa-raiz deles. Assim, consegue tomar ações corretivas mais assertivas para resolvê-los. 

Método 5W1H: é uma metodologia que te permite identificar os aspectos que envolvem os processos com algumas perguntas para te direcionar. São elas: 

• What, ou em português, o que será feito?
• How, ou em português, como cada ação será realizada?
• Why, ou em português, por que elas devem ser executadas?
• Where, ou em português, onde serão executadas?
• When, ou em português, quando elas serão executadas?
• Who, ou em português, quem será responsável por elas?

Ciclo PDCA: talvez a mais conhecida. O PDCA te permite acompanhar todas as etapas de uma ação. Mas, principalmente, o planejamento, identificando o que precisa ser feito e propondo ações preventivas para evitar qualquer problema ou risco. Cada letra do PDCA está ligado a uma atividade, são elas: 

• Plan: planejar;
• Do: fazer;
• Check: monitorar e acompanhar;
• Act: agir. 

Pode não parecer, mas essas ferramentas são responsáveis por garantir que a sua empresa conquiste processos de qualidade e, consequentemente, maior produtividade, engajamento e, claro, crescimento no mercado. 

Comece hoje a gestão de qualidade na sua empresa

As empresas que fazem questão de implementar os processos de qualidade, conseguem, de forma natural, mudanças bem positivas que vão garantir não só a excelência, mas também, agilidade e produtividade nos processos e padrões do negócio. 

Se você trabalha em indústria e precisa de medições seguras e confiáveis, deve saber que os instrumentos de medição também são excelentes ferramentas para garantir que seus processos de qualidade sejam realizados com eficiência. Mas, para que eles ofereçam dados confiáveis, é essencial que você mantenha a calibração deles em dia.

Nesse momento você pode contar com a Socintec! Além de contar com o nosso serviço de calibração, você pode alugar seus equipamentos já calibrados em nossa loja virtual. Garantimos medições precisas e confiáveis para que seus processos de qualidade sejam de alta eficiência.

Descubra porque a calibração de equipamentos é tão importante

 

Como você já deve saber a calibração de equipamentos é um processo muito importante para garantir a precisão e eficiência dos aparelhos utilizados em serviços de medição. Afinal, a calibração é a prática realizada para comparar o valor dos equipamentos e instrumentos de medição. 

 

Ou seja, com a calibração é possível certificar que o equipamento está apto para ser utilizado e que ele não irá atrapalhar o resultado final dos produtos ou serviços oferecidos. 

 

Mas, qual é a importância da calibração de equipamentos? E quais as vantagens de realizá-la regularmente? Bom, para responder essas e outras perguntas preparamos este artigo! Nele você descobrir o porque fazer a calibração dos seus equipamentos de medição e muito mais. Vamos lá!

Como funciona a calibração de equipamentos?

 

A calibração de equipamentos de medição realizada nos laboratórios consiste no procedimento de mensuração da autenticidade dos dados obtidos pela utilização do equipamento. Ela funciona da seguinte maneira: 

 

• Primeiro é realizada uma comparação dos componentes medidos com uma unidade de padrão de dados pré-determinada;
• Em seguida é verificado se os valores correspondem, comprovando que a calibração foi feita corretamente;
• Confirmado que a calibração está correta, o equipamento pode ser encaminhado para o local em que será utilizado.  

 

Geralmente, no laboratório de calibração de instrumentos de medição é utilizado como referência o padrão rastreável do próprio fabricante. Ele deve ser rastreável, considerando sempre as exigências das normas, que podem ser nacionais ou internacionais. Uma delas é a International Organization for Standardization – ISO, organização internacional que desenvolve normas relacionadas a qualidade, meio ambiente e segurança. 

 

Neste caso, destacamos a ISO 9001. Muito seguida nos laboratórios, ela é uma das normas para calibração de equipamentos de medição, e determina que as empresas, independente do seu tamanho e segmento, são as responsáveis por definir o monitoramento e a medição que serão realizadas. 

 

É importante ressaltar que as empresas de calibração de equipamentos ou os laboratórios devem disponibilizar um certificado de calibração que contenha as seguintes informações:

 

• A data em que o procedimento foi realizado;
• Qual foi o profissional responsável pela calibração;
• Quais condições ambientais do aparelho;
• Qual é o grau de incerteza ligado às medições.

Importância da calibração de equipamentos

 

Com o passar do tempo e uso frequente é comum que equipamentos de medição sofram perca no seu desempenho. Esse é um desgaste previsível porque sabemos que quanto mais o aparelho for utilizado, maiores serão as chances dele oferecer resultados acima do aceitável segundo as recomendações padronizadas.  

 

Apesar disso, vale ressaltar que o erro na medição não é culpa exclusiva do instrumento, certo? Fatores como o manuseio, condições ambientais, método de medição, padrão, entre outros, podem afetar o resultado do processo de medição. 

 

Apresentadas essas informações, vamos ao assunto desse tópico: qual é a importância da calibração de equipamentos?

 

Bom, você já deve ter percebido que só com a calibração de equipamentos de medição regular é possível garantir processos seguros e assertivos, não é mesmo? Mas, não é só isso!

 

Quando o comportamento do erro de medição não é avaliado ou monitorado, pode levar ao aumento dos riscos referente a problemas de controle de qualidade, levando a empresa a tomar decisões equivocadas na busca por uma solução. Como assim? 

 

Se um instrumento de medição apresenta um erro e ele não é percebido, ele acabará atrapalhando os processos e isso, consequentemente, afeta as decisões relacionadas ao produto.

 

Por exemplo, você pode pensar que o problema está ligado a matéria-prima ou qualquer outra etapa de produção, menos ao instrumento de medição. Percebeu a importância da calibração de equipamentos? Ela está ligada a todo o processo de fabricação e desenvolvimento dos produtos da sua empresa, incluindo garantir a segurança. 

 

A calibração é a única maneira de avaliar e certificar que o desempenho dos equipamentos está adequada ao seu padrão de utilização. Por isso, deve ser realizada regularmente, de acordo com a frequência de seu uso. 

Outras normas e requisitos técnicos da calibração de equipamentos

 

Normalmente, as calibrações são realizadas em um laboratório de calibração de instrumentos de medição que oferece serviços acreditados ou rastreados, sempre considerando os padrões calibrados acreditados pela Rede Brasileira de Calibração – RBC.

 

Os laboratórios que fazem parte da RBC devem atender a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025 e ter sua competência técnica avaliada pela Coordenação Geral de Acreditação. Já os laboratórios que realizam o serviço rastreado atendem a norma ABNT ISO 9001, possuindo seus padrões calibrados em laboratórios RBC.

 

Independente da empresa de calibração, o importante é que os resultados do procedimento sejam apresentados em um documento técnico. Já falamos dele no início desse artigo, o certificado de calibração, conhecido também como relatório de calibração. 

 

Ele deve apresentar todas as informações sobre o procedimento e quais as condições de calibração. Em alguns, é apresentado uma tabela que demonstra os resultados de cada ponto medido durante a faixa de medição do instrumento. Informa também quais são as estimativas de erro ou correção, além da incerteza expandida ligada a eles.

 

Assim, com essas informações apresentadas é possível avaliar o desempenho do equipamento de medição, comparando-o com as especificações das normas ou do fabricante.

Onde realizar calibração confiável e precisa?

 

Como você viu, os processos de medição são essenciais no controle de qualidade da produção de muitos produtos, utilizado em diferentes segmentos da indústria, como o hospitalar, alimentício, automotivo e industrial. 

 

Por esse motivo, manter a calibração dos equipamentos em dia é fundamental. Assim, você e sua empresa garantem segurança, qualidade e precisão em seus processos e serviços. 

 

E nesse momento você pode e deve contar com a Socintec!

 

Somos referência quando o assunto é calibração. Fornecemos as melhores soluções em instrumentação para o mercado, garantindo excelência, qualidade e precisão em cada processo de medição.

 

Todos os nossos laboratórios são acreditados segundo a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017, comprovando a competência da nossa empresa. Além disso, contamos com uma equipe técnica especializada para garantir a segurança e resultados precisos. 

 

Acesse o nosso site e conheça todos os nossos laboratórios e serviços!

Se você também costuma confundir aferição e calibração está no lugar certo. Esses dois termos são bastante confundidos no mercado e, hoje o termo aferição caiu em desuso.

Para saber a diferença entre aferição e calibração e tirar todas as suas dúvidas, leia este artigo.

Mas de onde vem essa confusão?

A principal razão de muitas pessoas confundirem esses termos é devido ao fato de que no passado ambos foram utilizados pelo Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia). Mas em 1996 esses termos sofreram alteração para se adequar ao VIM (Vocabulário Internacional de Metrologia) e com isso o termo aferição caiu em desuso.

E apesar dessa mudança ter acontecido a 25 anos atrás, a aferição e calibração eram tratadas como serviços iguais no mercado, ou seja, supunha-se que se tratava do mesmo serviço já que eram semelhantes.

E essa é uma das grandes razões que fazem com que exista essa confusão até hoje! Mas não se preocupe, vamos te explicar qual é essa diferença!

Como era a definição de aferição e calibração antigamente?

Antigamente, antes da adequação dos termos ao Vocabulário Internacional de Metrologia, calibração se referia ao ato de abrir o instrumento e realizar manutenção até ele voltar a exibir os resultados de acordo com os parâmetros estabelecidos pelo fabricante. Já a aferição, se tratava da comparação entre os valores medidos pelo padrão de referência e o valor medido pelo instrumento enquanto a análise era realizada.

Com a mudança ocorrida em 1996, a aferição caiu em desuso. O que era conhecido como aferição passou a ser chamado de calibração e o que era conhecido como calibração, hoje é conhecido como ajuste.

Qual a definição atual?

Atualmente, calibração é definida da seguinte forma de acordo com o VIM (Vocabulário Internacional de Metrologia) em seu item 2.39 “Operação que estabelece, sob condições especificadas, numa primeira etapa, uma relação entre os valores e as incertezas de medição fornecidos por padrões e as indicações correspondentes com as incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informação para estabelecer uma relação visando a obtenção dum resultado de medição a partir duma indicação”

Ou seja, por definição, calibração é um conjunto de testes a serem realizados por uma empresa especializada e acreditada pelo Inmetro, como a Socintec, que devem ser aplicados a todos os instrumentos que fazem parte de uma produção e que possam interferir na qualidade do produto final. Enquanto isso, a aferição já não possui mais uma definição estabelecida nos órgãos reguladores.

A nomenclatura correta utilizada para estes serviços atualmente é a seguinte:

• Calibração é a comparação com o padrão;
• Ajuste é a manutenção e/ou conserto para permitir que os equipamentos alcançam resultados dentro do esperado;

Sobre a calibração e a sua importância

Como já dissemos anteriormente, a calibração é um serviço essencial que garante que os instrumentos não interfiram e/ou prejudiquem a qualidade do produto final. Além disso, ela também é muito importante para garantir o funcionamento correto do equipamento, evitando grandes manutenções.

Ou seja, além de evitar certos problemas, a calibração também traz muitos benefícios para os processos de produção e consumidor em geral. Quando os equipamentos estão calibrados e de acordo com as normas técnicas estabelecidas, a empresa evita o risco de multas e outros tipos de sanções pertinentes a área.

Com  a calibração realizada na frequência adequada, o seu equipamento consegue ter uma vida útil mais longa, com menos manutenções e menos gastos e você também garante que todos os padrões de qualidade da sua empresa sejam alcançados. Além disso, você também garante mais segurança para todos os seus funcionários e com isso, diminui os gastos com indenizações e afastamentos.

E sabe o que é melhor? O seu fornecedor entrega o que foi comprado e o seu consumidor leva exatamente o que compra.

Assim, a chance de erros na sua linha de produção são muito menores e a chance de irregularidades também. Afinal, erros de medição podem ser considerados fraude pelos órgãos fiscalizadores e a imagem da sua empresa pode ficar prejudicada no mercado.

Dicas para uma calibração confiável

 

Agora que você já sabe a importância da calibração, vamos falar um pouco sobre o que você deve prestar atenção antes de escolher onde irá realizar a calibração dos equipamentos da sua empresa. Para o serviço de calibração ser de fato efetivo, existem alguns critérios que devem ser seguidos pela empresa responsável pela calibração.

A primeira coisa que você deve se atentar é se a empresa é Acreditada pela RBC (Rede Brasileira de Calibração). Somente laboratórios acreditados pela RBC, que atendem a norma da ABNT NBR ISO/IEC 17025 e que tem a sua competência técnica validade pela CGCRE/INMETRO podem realizar o serviço de calibração.

Os resultados de calibração também devem ser apresentados em um documento técnico que é chamado de Certificado de Calibração, onde constam todas as informações sobre os procedimentos e as condições em que a calibração do equipamento foi realizada, de acordo com as normas da RBC.

A calibração dos instrumentos devem ter prazo de validade, que pode variar de 3 meses a 1 ano, a depender do instrumento em questão e todos precisam ser identificados, codificados e controlados no que diz respeito à calibração. Todos os colaboradores devem passar por constante treinamento e atualização para garantir a qualidade do serviço.

Socintec é confiança e precisão na medida certa!

 

Se você estiver precisando de serviços de calibração, não deixe de conhecer a Socintec. Além de ser uma empresa Acreditada segundo a norma ABNT NBR ISO/IEC 17025:2017, temos mais de 30 anos de mercado no fornecimento de soluções em instrumentação para empresas, sempre com a mais alta qualidade e agilidade.

Com a missão de fornecer serviços, soluções e produtos em instrumentos de medição com precisão e confiabilidade, estão sempre atentos às necessidades dos nossos clientes e do mercado.

Devido a sua experiência e expertise no mercado da calibração, a Socintec mapeou as principais necessidades dos clientes e criou o seu serviço de locação de equipamentos. Essa é uma estratégia muito interessante para a maioria das empresas, já que eles podem aumentar o lucro e diminuir os custos com a locação de equipamentos.

Esse serviço possui várias vantagens em relação a compra dos mesmos equipamentos. Ao realizar a locação, o cliente tem total liberdade para escolher o plano que mais se encaixa a sua necessidade, podendo ser diário, semanal, quinzenal ou mensal.

Olha só todas essas vantagens:

• Zero custo de manutenção e calibração;
• Zero custo de investimento em compra de equipamentos: você aluga o instrumento apenas para o período que precisar;
• Garantia de funcionamento: antes de enviar, todos os nossos equipamentos são testados para garantir que estão funcionando perfeitamente;
• Certificações: disponibilizamos o manual de instruções do fabricante, acessórios, baterias/pilhas e um certificado de calibração dentro do prazo de validade até o término da locação.

Além disso, a Socintec é acreditada para realizar calibração nas seguintes áreas:

• Eletricidade e magnetismo;
• Pressão;
• Temperatura e umidade;
• Massa;
• Tempo e frequência;
• Força, torque e dureza

 

Você pode conferir todos os equipamentos disponíveis para locação aqui.

Agora que você já sabe a diferença entre aferição e calibração e qual é a vantagem desse serviço para a sua empresa, não deixe de realizar a calibração dos seus equipamentos. E qualquer dúvida, pode nos chamar aqui: https://www.socintec.com.br/#contato